為使金屬(shu)(shu)表面(mian)有良好的清(qing)潔度和粗(cu)糙度，必(bi)須(xu)對金屬(shu)(shu)結構表面(mian)進行除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)等(deng)預處理(li)。防(fang)腐(fu)蝕界有這么一句話“七分除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)，三分涂裝(zhuang)”，可見(jian)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的重要性。鑒于水工金屬(shu)(shu)結構的特殊性，如體積大(da)、施工環境(jing)基本為露天等(deng)，現階段依然采用(yong)噴砂(sha)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的方法，噴砂(sha)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)控(kong)制主要體現在(zai)以(yi)下幾個(ge)方面(mian)

1.后期調控
 噴砂前，基本原則《涂料前不銹鋼鋼材表層浮銹等級分類和除銹防銹等級分類》規程，對金屬材質設備構造基軀干層浮銹等級分類來綜合評價。細致觀察，徹底清除焊渣、濺出等黏附物，并拆洗表層脂肪油及可溶污垢，對沒有用的電焊體或連接 物也應作有章可循治理。
2.研磨材料控住
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹(xiu)方(fang)案確定(ding)后，磨料可選河(he)砂(sha)(sha)、石英(ying)(ying)砂(sha)(sha)或二者混合(he)。在崗南(nan)水庫除險加固中，經預噴比較，將石英(ying)(ying)砂(sha)(sha)和(he)河(he)砂(sha)(sha)按1∶1摻(chan)和(he)使用除銹(xiu)效(xiao)果好(hao)。
 3.機器掌握
 噴(pen)砂(sha)(sha)操作時(shi)(shi)，空壓(ya)機氣壓(ya)為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓(ya)變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一(yi)般(ban)砂(sha)(sha)桶(tong)氣壓(ya)為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于(yu)4.0×105Pa。噴(pen)砂(sha)(sha)前應(ying)檢查壓(ya)力容器的(de)生產廠家是(shi)否持(chi)有有關部門頒發的(de)生產許可(ke)證(zheng)、噴(pen)砂(sha)(sha)工佩戴的(de)防(fang)護(hu)工具、安(an)全帶（繩）和供氧(yang)裝置是(shi)否安(an)全可(ke)靠(kao)，以及噴(pen)嘴(zui)磨(mo)損(sun)情況，當孔口(kou)直徑增大(da)25%時(shi)(shi)宜更換噴(pen)嘴(zui)。
4.區域環境抑制
鑒于(yu)水工(gong)金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工(gong)時除應注(zhu)意防塵和環(huan)境保護，還必須每日檢測施工(gong)現場環(huan)境溫度(du)(du)、濕度(du)(du)和金屬表面(mian)的溫度(du)(du)，計算當日露點(dian)，做好施工(gong)記錄(lu)。當空氣相對濕度(du)(du)大于(yu)85%、金屬表面(mian)溫度(du)(du)低于(yu)露點(dian)以上3℃時不得施工(gong)。
    5.藝操縱
    噴砂用的降低環境就都要經放涼安全裝置及油和水量離器操作，以做到烘干、隔膜真空泵；油和水量離器就都要按時消除。
    噴(pen)嘴到基(ji)體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴(pen)砂(sha)前對非(fei)噴(pen)砂(sha)部位應遮蔽保護(hu)。
噴射方(fang)向與基體(ti)鋼(gang)材(cai)表面法線夾(jia)角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹處理后、實現下一條繁瑣流程前，如遇雨天或同一構成基體模具鋼漆層潮氣的前提時，要待區域可達到建筑安全施工前提后，用干澡的解高壓氮氣的吹一吹漆層水汽后建筑安全施工，如須已經噴砂，切勿減輕爐料標準要求，進而減輕干燥度。
    噴砂時噴口千萬別長日子存留在某處，噴砂活動應防止出現零星活動，但也不是能一個噴灑戶型面積過大，要考慮的涂料或熱噴塑道繁瑣流程與表面能預凈化處理道繁瑣流程間的日子間斷特殊要求。
對噴槍就沒有辦法噴射的地方要實行簡單手工或牽引力方式除銹設備。
    6.性能設定
    噴砂完工后第一方面需要對噴砂噴砂防銹處理部分實行推進改革查檢，后者要對基體鋼才從表皮實行整潔度和光滑度查檢。關鍵應查檢不要噴涌的部分，簡單手工或的動力交通工具噴砂防銹處理部分可適宜降先決條件。對基體鋼才從表皮實行整潔度和光滑度查檢時，一個是嚴令禁止用手掌觸摸屏；第二應在穩定的散射陽光房下或光照強度差不多的人工成本照明燈具先決條件下實行，免受漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值