鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

一些室溫上班還(huan)有(you)機(ji)會(hui)對(dui)機(ji)養(yang)護談到特俗(su)請求(qiu)(qiu)，熱的(de)(de)配件，熱的(de)(de)機(ji)氣加上熱的(de)(de)金剛石工具，對(dui)于那些機(ji)返修、進行操(cao)作人(ren)身(shen)人(ren)身(shen)安全均是個挑(tiao)釁(xin).在是這樣產出(chu)(chu)情(qing)況(kuang)發生下，輪轂軸承(cheng)的(de)(de)潤滑液、輸(shu)送(song)管帶設(she)汁、易(yi)損件的(de)(de)原裝(zhuang)修材料組合、開窗(chuang)通風(feng)和的(de)(de)自動控制(zhi)系(xi)統常常都要換成。鏈和其他的(de)(de)非燃的(de)(de)原裝(zhuang)修材料重(zhong)復使(shi)用(yong)(yong)了硅密封墊片性能、幕簾和履(lv)帶。這樣，室溫鑄件會(hui)影向拋(pao)丸(wan)機(ji)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)，不適合的(de)(de)機(ji)能力需求(qiu)(qiu)效率(lv)保養(yang)、人(ren)身(shen)人(ren)身(shen)安全產出(chu)(chu)和極(ji)大減少養(yang)護請求(qiu)(qiu)。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

就比(bi)如拋丸(wan)前(qian)應完(wan)成振(zhen)功式落(luo)砂，則一(yi)(yi)般 運用的(de)一(yi)(yi)款振(zhen)功式裝制或滾筒(tong)。滾筒(tong)式落(luo)砂，運用翻滾媒(mei)質，能(neng)限制粘著在鑄件(jian)外面的(de)型砂，用于繼而的(de)拋丸(wan)進行(xing)清潔。

在淺析了(le)底下的(de)的(de)工藝工作(zuo)流(liu)程我們對拋丸標準的(de)危(wei)害，下是一(yi)款(kuan)步(bu)驟(zou)只是 考慮快(kuai)(kuai)速(su)(su)清(qing)掉類目了(le)，如文件快(kuai)(kuai)速(su)(su)式，或不(bu)斷(duan)可(ke)以通(tong)(tong)過(guo)式，亦或專(zhuan)門是一(yi)款(kuan)是一(yi)款(kuan)快(kuai)(kuai)速(su)(su)清(qing)掉。普(pu)通(tong)(tong)文件快(kuai)(kuai)速(su)(su)式艙位具有(you)輪胎式，吊鉤式，轉臺(tai)型通(tong)(tong)過(guo)式拋丸機(ji)，其(qi)優(you)點舉例說明拋丸時長可(ke)會(hui)按照的(de)有(you)所(suo)不(bu)同鑄件的(de)有(you)所(suo)不(bu)同的(de)格(ge)局、的(de)樣子、各個(ge)通(tong)(tong)過(guo)調理(li)，可(ke)實現(xian)目標有(you)紙質快(kuai)(kuai)速(su)(su)清(qing)掉。