將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的的方式有diy手工落砂和服務器落砂倆種。過量生產的中利用各樣落砂機落砂。
鑄件落砂后仍帶異澆筑操作系統、冒口、披縫、麻點、面上粘砂等，一定經清潔制作工序快速清理，提供鑄件面上的質耍求。
（1）切掉澆冒口 里的型球墨球墨鑄鐵件的澆冒口可會直接手摸捶敲去，針對于玄幻球墨球墨鑄鐵件的澆冒口，可先在其跟部鋸槽，在用平衡錘敲去。鑄鋁件致使其延展性最合適，不宜消除，可以用氣割切掉。稀有金屬耐熱合金則普通用鋸割具體方法切掉，大量種植時，可以用多功能剪床切掉。
（2）清砂 清掉鑄件外表面粘砂及內層芯砂的流程。較常用清砂步驟有手工藝清砂、反擊式水輪機清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛邊和澆冒口跟部能作手提箱砂輪機、規定砂輪機或風鏟等出掉。
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