從發展歷程看，最先出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機總體都會是直壓式，這種外形的主要優點和缺點是噴砂簡便，噴射力強，能量轉換充分占有率高，噴砂效應高。與此同時，噴砂機對進行清潔操作率的的影響另外還有結構類型定制的有效率性、工作中的連續式性、操作的省事性、凸顯的迅敏與方便性等。

      印象噴砂進行清潔轉化率的要素還在磨料磨具實力、運營專業人員熟悉層次、管口在材質等。在不在挨個初探。由上方的定量分析應該分辨出，就分散化獨力關鍵原則所說，對噴砂徹底清除使用率的直接影響狀態在常可以直觀的，但因備受自然環境的條件的減少，各個關鍵原則比較難達標最很好的實際效果。如高壓激光噴嘴孔徑規格的，庸庸碌碌是越大越多越好，但從健康安全多角度思考，身休長日期作業管理易疲憊值，要求上人工服務工作高壓激光噴嘴孔徑規格的不充許大過12㎜；其次，當空液壓機集中供熱量為6m3/min時，若選則管徑為外圓12㎜的霧炮（在此應當選用外圓10㎜的霧炮），請理率才能不會輕易回升，就會會對應的降低。因此 ，要改善噴砂清理工作利用率，就要依照所在工作環境條件，全方位的分折、調配出，然后符合理想的結果。