不適使用在大鐵管型式件、輪船、關鍵點、南航航天部、軍品、 軌道組件轉備、風力發電廠塔架、航運機器、國際石油機器、水利機器、礦井機器、棉紡織機器、、特用車的輛大中型鑄件、鐵管前后壁等外面防銹處理。
基本原理概況：
噴砂房室胃中部在風力等級的目的下導致自室體頂端由上而下的冷廢氣氣味外溢層，研磨材料磨具則經降低冷廢氣目的導致固氣比調物后噴灑到部件外表面對其對其來切屑，有些研磨材料磨具切屑破損后導致有害氣味，向右外溢的氣味外溢起到冷廢氣中的有害氣味已經比調研磨材料磨具及除銹方法溶物等經蜂窩回砂底板回答分選設計對其對其來分選。經分選后，可尋呢環靈活運用的砂料回答儲料箱依據噴砂標準智能對噴砂設計加砂重復選擇；不能夠再靈活運用的有害氣味及溶物則被帶至除塵工作器對其對其來精濾水程序，有害氣味沉淀自己于邊角料箱后回報工作，經燃油濾清器濾水程序后的氣味全新廢氣于大氣環境還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械設備機械設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下(xia)傳統的噴(pen)砂（丸）房它具備有之下(xia)更為明顯顯著特點：
 1、不須深地坑（即可不做地坑）、基本建設項目價格低，基礎施工期短；
2、法寶吸砂木地板，免絞龍、皮帶機、斗提機等普通車輛貨物車輛運輸機器，規避了在砂料車輛貨物車輛運輸、完善期間中砂料、粉層對車輛貨物車輛運輸機器、的軸承、三相電機產生了的劃痕、擁堵等的現象，出現問題的率低，維修保養運行量小；
3、輔助裝備耐磨材料分開分選裝制，耐磨材料自主不斷循環再回收利用，從而提高了回收有效利潤率和噴砂進行清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍做做工作，每把槍均可專門處理掌握，噴砂清理做工作錯誤率高，做做工作各個壓力都可無極變速改善。
6、主要采用氧化物皮實噴砂嘴，月均選用生命周期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內空氣底向上反復鍛煉，太陽光照曬晶瑩、舒適的，能見高。

9 、通過凈水器濾芯式降塵能力，噴砂（丸）房粉塵濃度尾氣排放標準量遠降至發達國家節能想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　根據調低砂塵脫離器上的調低單位，能調低脫離砂料的直徑的大多少小。特別的定制多少的砂塵脫離器可完成砂料的化級、分段落(不一樣的小粒大多少小)、選圓等分選。