實適用于大矩形鋼格局件、船舶制造、橋梁過程中、航班航天過程中、軍品、道路裝備、風電設備塔架、海港機戒、石油工業機戒、過程中機戒、煤礦機戒、棉紡織機戒、、專用型維修大中型鑄件、焊接鋼管內鏈和外壁等外層除銹防銹。
機理簡潔：
噴砂房室身體內部部在風級的功用下轉變成自室體最上層由上而下的氧氣汽體層，耐磨材料則經減少氧氣功用轉變成固氣相溶型喂養物后噴射出到鏜孔表皮實行切屑，部份耐磨材料切屑切割后轉變成有害汽體，向上進出的汽體驅動氧氣中的有害汽體下次相溶型喂養耐磨材料及去銹雜物等經蜂窩回砂板材回來分選系統化軟件實行分選。經分選后，可依環采取的砂料回來儲料箱依據噴砂的需求系統化自動對噴砂系統化軟件加砂嵌套循環適用；不可以再采取的有害汽體及雜物則被帶上除灰器實行精進行吸附，有害汽體悠長歲月中于廢碎料箱后二手回收加工處理，經濾清器進行吸附后的汽體壞點重新廢氣排放于大方得體甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比過去的(de)噴砂（丸）房它有著一(yi)些同質性(xing)特色(se)：
 1、不用再深地坑（可以不做地坑）、基建工程花銷低，建設周期公式短；
2、裝置吸砂地毯，不需要絞龍、皮帶機、斗提機等常用車輛貨物貨物運輸機，杜絕了在砂料車輛貨物貨物運輸、優化操作過程中砂料、粉塵濃度對車輛貨物貨物運輸機、滾柱軸承、電機馬達引起的磨損情況、堵住了等現象，洛天依率低，保養上班量小；
3、史詩裝備耐磨材料分離出來分選安全裝置，耐磨材料智能巡環利用，提升 了產出率和噴砂快速清理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂機系統中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍業務，每把槍均可同時操縱，噴砂清除率高，業務壓為可變頻的調節。
6、選取炭化物堅固耐用噴砂嘴，的平均選用生存期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣浪自下而上配置的運動，日照敞亮、舒適度，能見程度高。

9 、所采用過濾芯式收塵高技術，噴砂（丸）房粉層排污量遠不高于國內綠色環保條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由控制砂塵拆分器上的控制貸款機構，可控制拆分砂料直徑不低于的面積尺寸。特殊性定制尺寸的砂塵拆分器可體現砂料的化級、截段(不相同顆粒狀面積尺寸)、選圓等分選。