選使用大方鍍鋅鋼管型式件、船運、鐵路橋梁、航空公司航天工程建筑、軍品、軌道組件設備、風電設備塔架、航運設備、煤層氣設備、工程建筑設備、采石廠設備、紡機設備、、轉專車玄幻鑄件、鍍鋅鋼管里外壁等表面層防銹處理。
設計原理介簡：
噴砂房室體中部在風力發電的功能下演變成自室體邊側由上而下的熱環境質量暖濕的氣體流動層，金剛石工具則經擠壓熱環境質量功能演變成固氣比調物后噴射到產品工件外觀做切屑，位置金剛石工具切屑細碎后演變成煤塵，從下向上外流的暖濕的氣體流動促進熱環境質量中的煤塵在此比調金剛石工具及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂板材造成分選系統性做分選。經分選后，有章可再循環通過的砂料造成儲料箱基于噴砂業務需求自己對噴砂系統性加砂再循環動用；不易再通過的煤塵及不溶物則被帶入到排塵器做精濾出，煤塵乳濁液于廢棄箱后收舊工作，經濾心濾出后的的氣體自己擺放于電離層亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳(chuan)統意義噴砂（丸）房它兼備以下的同(tong)質性有特(te)點：
 1、不用再深地坑（可以不做地坑）、基礎建設價格低，安裝過渡期短；
2、轉備吸砂底板，不必絞龍、腰帶機、斗提機等一般配送廠家，禁止了在砂料配送、發展過程中 中砂料、粉塵爆炸對配送廠家、滾動軸承、交流接觸器引起的劃痕、淤塞等物理現象，錯誤代碼率低，保養崗位量小；
3、試驗裝置研磨材料分開分選試驗裝置，研磨材料自行循環往復收廢，從而提高了運用率和噴砂清潔的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂系統軟件中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍上班，每把槍均可單獨的調理，噴砂清潔生產率高，上班壓為可無級變速調理。
6、用于無定形碳物質量好噴砂嘴，最低值適用壽命800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室空氣自下而上反復的中長跑，采光有神、舒適型，能見度較高。

9 、所采用過濾芯式清灰方法，噴砂（丸）房灰塵減排量遠高于中國壞保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。